面临挑战

• 外观要求高： 焊道外露、飞溅多，后续需大量打磨，影响工期。
• 人力难找： 需高度熟练的氩焊师傅，培训时间长，交期难控制。
• 室内烟尘大： 商场／住宅工程常因氩焊烟尘造成困扰或客诉。

解决方案

导入风冷式手持激光焊机

• 风冷轻量化设计 : 体积小，适合高机动现场施工。
• 焊缝细致、飞溅极低 : 焊道平整干净，大幅减少后续抛光与打磨时间。
• 低学习门檻 : 新人约 1–2 小时即可上手，不再依赖资深焊工。
• 热影响区小、变形少 : 对薄板、不锈钢装潢件的外观提升非常明显。
  

实施与效益

• 装饰性焊缝明显提升外观质量。
• 成品一致性提高，客诉与返工率降低。
• 施工效率提升 2–5 倍
• 大幅缩短现场施工时间，加快装潢工程进度。
• 后加工成本降低 30–60%
• 打磨工时减少，材料表面不再黑化或变形。
• 人力弹性提高
• 公司成功让新人快速接手工地作业，减少人力瓶颈。
  

面临挑战

• 人力问题点 : 焊接质量高度依赖资深焊工，新人难快速上手。
• 焊后加工工时长 : 焊道不平整，需额外进行打磨、整平作业，增加人力负担与交期压力。
• 薄板焊接与热能问题 : 钣金件多为薄板，小件多样，焊接时易变形或烧穿与热能等待时间。
• 多样订单切换频繁 : 制程切换时间长，难以快速因应客户临时急单需求。
  

解决方案

• 强度足够
  激光焊接施作过程中的热影响区、材料变形和应力较小，焊接后的材料性能依旧能保持良好──也使其成为“高强度连接”
  
• 提升效率
  让焊接入门门槛降低，技术人员分身乏术的情况下，其他无经验的人员也能直接上手；更是让原先一身功夫的老师傅，有了更得心應手的工具，使其成为挑战特殊工法的底气
  
• 精密零组件
  能够应对微小且精密的零件焊接需求，使其也能在“不损伤基材”的前提下进行焊接，特别适合薄板、高精密度的部件加工
  
• 弧度应用
  面对“曲线”和“弧度”形状的工件时，表现尤为突出灵活的控制能力，使其能够在复杂的几何形状上进行高质量焊接，满足各类设计需求。
  

实施与效益

• 搭配双送丝模组(选配)，可同时送出两条焊丝，有效强化 大面积焊缝的填补效率，提升接合牢度与熔池稳定性
• 设备整合冷却模组与电控系统，搭配滚轮，适合厂内巡修或外场施工
• 支持高导热金属（如铜、铝）与高强度结构件（如模具钢）应对各式零组件焊接需求
• 激光焊接机成品的焊道 平整度较高，大多数情况下只需 轻微修整 就能进入后续流程（如烤漆或组装）
• 合补焊有 误差 或 边角落差 的组装件，板件包边、机壳侧边补强 等，改善 拼接密合度 与 整体气密性。在需要中厚板焊接 且产线无法高精度定位的情境下，是极具弹性的补偿技术解法