面臨挑戰

• 外觀要求高： 焊道外露、飛濺多，後續需大量打磨，影響工期。
• 人力難找： 需高度熟練的氬焊師傅，培訓時間長，交期難控制。
• 室內煙塵大： 商場／住宅工程常因氬焊煙塵造成困擾或客訴。

解決方案

導入風冷式手持雷射焊機

• 風冷輕量化設計 : 體積小，適合高機動現場施工。
• 焊縫細緻、飛濺極低 : 焊道平整乾淨，大幅減少後續拋光與打磨時間。
• 低學習門檻 : 新人約 1–2 小時即可上手，不再依賴資深焊工。
• 熱影響區小、變形少 : 對薄板、不鏽鋼裝潢件的外觀提升非常明顯。

實施與效益

• 裝飾性焊縫明顯提升外觀品質。
• 成品一致性提高，客訴與返工率降低。
• 施工效率提升 2–5 倍
• 大幅縮短現場施工時間，加快裝潢工程進度。
• 後加工成本降低 30–60%
• 打磨工時減少，材料表面不再黑化或變形。
• 人力彈性提高
• 公司成功讓新人快速接手工地作業，減少人力瓶頸。

面臨挑戰

• 人力問題點 : 焊接品質高度依賴資深焊工，新人難快速上手。
• 焊後加工工時過長 : 焊道不平整，需額外進行打磨、整平作業，增加人力負擔與交期壓力。
• 薄板焊接與熱能問題 : 鈑金件多為薄板，小件多樣，焊接時易變形或燒穿與熱能等待時間。
• 多樣訂單切換頻繁 : 製程切換時間長，難以快速因應客戶臨時急單需求
  

解決方案

• 強度足夠
  雷射焊接施作過程中的熱影響區、材料變形和應力較小，焊接後的材料性能依舊能保持良好──也使其成為「高強度連接」
• 提升效率
  讓焊接入門門檻降低，技術人員分身乏術的情況下，其他無經驗的人員也能直接上手；更是讓原先一身功夫的老師傅，有了更得心應手的工具，使其成為挑戰特殊工法的底氣
  
• 精密零組件
  能夠應對微小且精密的零件焊接需求，使其也能在「不損傷基材」的前提下進行焊接，特別適合薄板、高
  精密度的部件加工
• 弧度應用
  面對「曲線」和「弧度」形狀的工件時，表現尤為突出靈活的控制能力，使其能夠在複雜的幾何形狀上進行高品質焊接，滿足各類設計需求。

實施與效益

• 搭配雙送絲模組(選配)，可同時送出兩條焊絲，有效強化 大面積焊縫的填補效率，提升接合牢度與熔池穩定性
• 設備整合冷卻模組與電控系統，搭配滾輪，適合廠內巡修或外場施工
• 支援高導熱金屬（如銅、鋁）與高強度結構件（如模具鋼）應對各式零組件焊接需求
• 雷射焊接機成品的焊道 平整度較高，大多數情況下只需 輕微修整 就能進入後續流程（如烤漆或組裝）
• 合補焊有 誤差 或 邊角落差 的組裝件，板件包邊、機殼側邊補強 等，改善 拼接密合度 與 整體氣密性。在需要中厚板焊接 且產線無法高精度定位的情境下，是極具彈性的補償技術解法